＜K2 CADの使い方＞　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　チェック・出力

■　全般
　チェック・出力でやることは以下の項目です。出力を実行しようとすると自動的にいろいろなチェックが行われます。

　　（注） 実施しなくともキバンは製作可能です。簡単なキバンなら　ノー チェックでも問題ないでしょうが
　　　　　複雑なキバンは　いろいろなツールでチェックをおこなうことが必須となります。

　　

■　レーヤ名称の書き込み
　　　ガーバーデータのなかでどのレーヤーのものかわかるように基板外形のそとに　基板名とレーヤの名前を書き込んで
　　きます。基板を製作する上で必須のものではありません。間違い発生の防止です。文字はガーバー形式、テーブル番号
　　6が目安にして、基板の外側の下あたりに記載します。

　　　書き込むレーヤと入力する文字の例です。
　　　・3：　　Part Side Silk　　　　　Sample Circuit
　　　・4：　　Part Side Moji　 　　　Sample Circuit
　　　・8：　　Part Side Resis 　　　Sample Circuit t
　　　・9： 　 Part Side Pattern 　　Sample Circuit
　　　・24：　Solder Side Pattern　Sample Circuit
　　　・25：　Solder Side Resist　　Sample Circuit

■　部品の配置
　　　部品を配置して、パターンを接続した状態では＊.kcdファイルの基板設計データ上部品はプリント基板上
　　には載っていません。搭載する部品について搭載の設定を行う必要があります。まとめて部品配置状態に
　　するには
　　　�@　メニューバーの［ツール］→［部品管理］　または部品管理アイコンをクリックして「部品管理」
　　　　　ダイアログを開きます。　　　　　

　　　�A　リストの一番左側の列が配置を表す欄です。チェックがある部品は配置されていることをあらわし、
　　　　　空欄は配置されていないことを表します。上の表では名称R1_4w yokoの部品２つが配置されて
　　　　　おらずその他の部品はすべて配置されていることをあらわしています。配置する場合はこの表で
　　　　　チェックをいれると簡単に配置状態に設定できます。


　　　　　　尚、個別に部品を選択して、ショートカットメニューの［修正］から下記の「部品構成」ダイアログを
　　　　　開き部品配置状態にチェックｊをいれることでも配置状態にすることができます。

■　ホール径データ作成

　　基板にあける穴データを作成します。　レーヤー「91：穴図　ツール表」に穴図・ツール表が作成されます。
　　尚、穴データ作成に際し自動的に穴外形と穴外形が接近し過ぎていないかチェックが行われます。

　　�@レーヤーグループを「ホール径データチェック」にします。
　　�Aメニューから［ツール］→［ホール径データ作成］をクリックすると下記の「ホール径データ作成」
　　　ダイアログが開きます。
　　�B「ホール径データ作成」ダイアログの右上の表の記号の欄に　アルファベット等の記号を
　　　キーボードから入力します。
　　�C右下のエラーチェックにチェックをいれておくと穴の外周間距離（軸間でななく）のチェックが
　　　　行われます。これは穴の外周どうしが接近し過ぎて基板穴が破損しないようなチェックです。（注）
　　�D「作成」ボタンをクリックします。

　　　�E　穴の外周間隔に問題がなければ下記のように　穴図・ツール表　及び穴の近傍に記号が
　　　　　表示されます。

　　★　（注）　穴の外周間隔がチェック基準（デフォルト値：0.8mm）以下の場所があると「エラー」が
　　　　　　　　表示されてホール径データが作成されません。下記のような警告がでて、チェック基準
　　　　　　　　以下の穴の記号の一方の上にXが追記されます。

　　　　　　　　　デフォルトでな0.8mmになっていますが、都合により間隔の狭い穴が必要な場合はこの
　　　　　　　　値を小さくする必要があります。たとえば　1.27mmピッチのコネクタ用のΦ0.7mmを開けたい
　　　　　　　　場合などは　1.27　-　0.7/2×2　＝　0.57mmですので　チェックの距離を0.8→0.5mmに変更
　　　　　　　　する必要があります。　（本件については、実際に経験したエラーです。エラーの原因調査、
　　　　　　　　対策について山下公平さんにアドバイスをいただきました）
　　　　

■　デザインルールチェック
　　パターン（箔）間距離チェック、部品実装間隔チェックをおこなうことができます。
　　また、逆ネットリストも出力できますので、回路図やD2CADで作成したネットリストと合わせ
　パターンチェックができます。

　　�@　レーヤーグループを「パターン設計」にします。
　　�A　メニューから［ツール］→［デザインルールチェック］をクリックします。箔（パターン）間
　　　　チェックと実装チェックにチェックを入れ、チェックしたい基準距離を挿入して「OK」ボタンを
　　　　クリックします。

　　�B-1正常であれば下記のようなチェック結果ダイアログが表示されます。

　�B-2-1　距離がチェック基準以下であった場合は以下のようなチェック結果ダイアログがでます。
　

　�B-2--2　以下は箔間距離がNGの場合のNG箇所に表示される図形を示します。
　　　　　　　サンプル回路のパターンにおいて　左側が箔間距離0.5mmのチェックで何も表示がない時の
　　　　　　　画面で、右側が箔間距離0.3mmとした結果　PIC16F84のピン間を通過するパターンがNGと
　　　　　　　なった時の画面表示です。

箔間距離0.5mmでチェックした場合 　→　OKなので何も表示はない	箔間距離0.3mmでチェックした場合 　→　NG箇所が黄色い円で表示されている。

■　PDFファイル・印刷出力
　主要レイヤーをPDFファイルにしたり、印刷したりして目視でエラーがないか確認します。
　　�@メニューの［ファイル］→［プリンタの設定］から　PDFファイル　またはプリンタを設定します。
　　�Aメニューの［ファイル］→［印刷］をクリックすると下記の「印刷」ダイアログがあらわれます。
　　�B「リストで印刷」のラジオボタンにチェックを入れます。
　　�C出力したいレーヤにチェックをいれます。
　　�D「印刷」ボタンをクリックすると　PDFファイル作成　または印刷が実行されます。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（→　サンプル回路のPDFファイル）　

　　　　　★　パターンを塗りつぶしたい時は、オプションの全部ベタを選択します。

■　ガーバーデータ出力（フォト出力）
　　ガーバーデータと呼ばれるデータで、基板、プリントパターン、レジスト等に関するCAMデータが
　出力されます。
　�@出力に際して、特に設定すべきレーヤーグループや書込みレーヤーはありません
　�Aメニューの［ツール］→［CAMデータ出力］をクリックすると下記のCAMデータ出力画面が
　　　表示されます。
　�Bフォトデータのラジオボタン　及びRS274X形式のチェックボックスにチェックを入れます。
　�C座標単位（mm、絶対座標）を確認します。（通常デフォルトでOK）
　�D出力スケール（倍率：1、オフセット0,0）を確認します。（通常デフォルトでOK）
　�E出力レーヤが適切が確認する。（通常デフォルトでOK）
　�Fフォトデータがプロジェクトフォルダ内に生成されるcam1（デフォルトのフォルダ名）フォルダの
　　　中に出力されます。

■　ガーバーデータ出力（ドリルデータ出力）
　�@出力に際して、特に設定すべきレーヤーグループや書込みレーヤーはありません
　�Aメニューの［ツール］→［CAMデータ出力］をクリックすると上記のCAMデータ出力画面が
　　　表示されます。
　�Bドリルデータのラジオボタンにチェックを入れると下記の画面に変わります。
　�CTコード自動割割付のチェックボックスにチェックをいれます。
　�Dフォトデータと同じ出力フォルダ（デフォルトはcam1フォルダ）を指定します。
　�E「実行」ボタンをクリックします。
　�Fフォトデータと同様にドリルデータが出力されます。

■　ガーバーデータ出力後のプロジェクトフォルダ

　　ガーバー出力を行うとたくさんのCAM関係のファイルが生成されてきます。以下は、サンプル回路
　キバンについてガーバー出力をした場合のプロジェクトのフォルダProject 101の内容です。
　　2sou_K2CAD_v2.bpf、Circuit A.kcd、Project 101.kpj、Sample Circuit Pattern.pdf　以外のファイル
　はすべてガーバーデータ出力により生成されたファイルです。

プロジェクトフォルダ　Project101：

　　　　　　　同サブフォルダ　cam1：